Аппараты для сварки оптоволокна – особенности приборов

Аппараты для сварки оптоволокна – профессиональные приборы, применяющиеся для соединения линий. Это позволяет автоматизировать процесс, обеспечивая оперативность выполнения задачи и безопасность для оператора. За счет сварки оптического волокна достигается прохождение с минимальными потерями – затухание практически равняется нулю (0.01-0.02 дБ). При этом от сварного соединение происходит малое отражение, показатель чего равен <-60 дБ.

Оптическое волокно – распространенный материал, который используется для соединения линий. Оно представляет собой очень тонкую нить, изготавливаемую из стекла или пластика. Сегодня оптоволокно находит применение во многих системах и коммуникациях за счет своих преимуществ:

• защиты от несанкционированного вторжения;
• высокой скорости передачи данных на большие расстояния;
• устойчивости к помехам.

Чтобы создать линию, необходимо соединить элементы и кабели между собой. Для выполнения этой задачи возникает необходимость создания локализированного тепла, то есть обработка нитей должна производится под высокими температурами. Аппараты для сварки оптоволокна позволяют исключить дополнительные манипуляции и все делают самостоятельно. Процесс характеризуется полной автоматизаций, начиная соединением кончиков и заканчивая обеспечением защиты соединенного отрезка.

Что представляет собой оборудование?

Современное оборудование выполняется с применением инновационных технологий, что позволяет сваривать волокно всех видов:

• одномодовое;
• многомодовое;
• со смещенной областью дисперсии;
• со смещенной ненулевой дисперсией.

Модели имеют цветной ЖК-экран, что обеспечивает удобство для пользователя. Также в оборудование встраиваются видеокамеры. С помощью дисплея оператор может наблюдать за процессом сварки. Камеры, в свою очередь, позволяют осуществлять контроль за юстировкой, стыковкой и самим соединением. Интуитивно понятный интерфейс не вызывает сложностей в процессе эксплуатации.

Сварка состоит из нескольких этапов:

• подготовки кабеля;
• снятия изоляции со всех модулей;
• очищения оптоволокна от гидрофобного состава;
• установки специальных термоусадочных труб на кабель для защиты соединений;
• очистки кончиков от лака, протирки спиртом;
• укладки в аппарат.

По завершению процесса аппарат автоматически определит прочность полученного соединения.

Модели отличаются по количеству функций, поэтому стоит подбирать вариант в соответствии со своими потребностями.